压铸件出现缺陷的原因和解决方法

发布时间：2017-04-29  发布者：未知  点击数：

河北电子机箱机柜厂家压铸件的缺陷的原因和解决方法

压铸件表面往往有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是由于模具变形剂的缘故。目前，其中许多厂家质量问题，最重要的是在压铸中腐蚀。一般的压铸厂不注重，浇注时间长，表面会有白点(霜形，黑色后去掉)，实际上会产生腐蚀。喷射剂有腐蚀性成分。所以选择退出模式代理不仅要追求价格低，还要说价格比。

霉点通常不会渗透到压铸中。但是，劣质的可变形剂可以腐蚀压铸的表面，并渗入表面。此外，变形剂非常大，可以在模具铸造中形成气孔。如果你用一种像变形膏那样的涂料，就不会有渣之类的东西。

河北电子机箱机柜厂家压铸件经常出现起皮在表面，原因如下:模具或压力室(熔融杯)未清理;压力是不够的。浇注系统有问题，合金液体进入腔中有紊流。模具温度问题等。金属液在射出时溅起。

锌合金电镀起泡。电镀工艺可由电镀工艺和模具铸件表面质量引起。压铸应保证表面质量好，不能有骨质疏松、裂缝、孔隙度、气泡等缺陷，如缩孔、冷粮、针孔等缺陷，否则在电镀、涂布和基材后表面容易产生泡沫。在电镀前抛光和抛光，注意不要研磨太多。由于压铸是在凝固过程中，表面由冷硬层形成，内部组织可能有气孔、收缩孔等。研磨时不要研磨表面，否则会在电镀时出现。此外，抛光轮不应压得太紧，防止磨料粘在产品上。

压铸件在静电喷涂后表面有小疙瘩，如何处理?原因在于压铸本身的质量。锌合金原料的纯度;铸造生产中精炼和脱气的问题;模具排气和变形剂等。锌合金压铸的表面处理必须注意上述问题，而不是铝压铸件。此外，瞬时最高温度不得超过450度，温度是400度。无论表面处理方法，温度不得超过150度。

压铸与孔隙度发生,原因:金属流动方向是不正确的,积极的影响,与铸造腔产生涡流,将周围的空气,产生泡沫;水浇口太小,空气中的金属速度太大在排除之前,过早堵住排气孔,使气体在铸件;洞太深,通风排气困难;不合理的排气系统的设计和调整排气困难;纠正分流的大小和形状,防止金属流动的腔产生积极的影响。按适当的顺序增加水门。模具设计改进;合理设计排气槽，增加气孔。

金属液在铸造过程中溅起，造成原因:间隙模式不严密，间隙较大。不足够的锁定力;压铸机动，模具安装板不平行;分支有很大的跨度。压力迫使盘子变形。喷涂材料。调整方法:重新安装模具。增加锁紧力;调整压铸机，确保模具安装板平行。增加移动模具上的支撑板，增加机组的刚度。